1、引言

液壓機(jī)是一種利用液體壓力來傳遞能量， 以實現(xiàn)各種壓力加工工藝的機(jī)床。隨著新工藝及新技術(shù)的應(yīng)用， 液壓機(jī)在金屬加工及非金屬成形方面的應(yīng)用越來越廣泛， 在機(jī)床行業(yè)中的占有份額正在大幅度攀升。

2、液壓機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域

液壓機(jī)適用于幾乎所有需要壓力加工的工藝。目前液壓機(jī)主要應(yīng)用在下列領(lǐng)域： 

① 金屬薄板件的沖壓拉深成形工藝，主要用在汽車、家電行業(yè)中金屬覆蓋件的成形加工； 

② 金屬機(jī)械零件的壓力成形，主要包括模壓成形、金屬型材的擠壓成形、冷熱模鍛、自由鍛造等加工工藝； 

③ 粉末制品行業(yè)， 如磁性材料、粉末冶金等； 

④ 非金屬材料的壓制成形，如SMC成型、汽車內(nèi)飾件的熱壓成型、橡膠制品等； 

⑤ 木制品的熱壓成型， 比如植物纖維板材、型材的熱壓加工； 

⑥ 其他應(yīng)用：如壓裝、校正、塑封、壓印等工藝。

3、液壓機(jī)的主要結(jié)構(gòu)形式

按照結(jié)構(gòu)形式分類， 液壓機(jī)主要包括單柱液壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、框架液壓機(jī)及其他結(jié)構(gòu)的液壓機(jī)。 

單柱液壓機(jī)可分為整體機(jī)身和組合機(jī)身兩種結(jié)構(gòu)，單柱液壓機(jī)在工作中，由于機(jī)身的變形，滑塊與工作臺會產(chǎn)生一定的夾角， 故多用在對精度要求不高的應(yīng)用場合，如：壓裝、板材壓型、校直等工藝。

四柱液壓機(jī)為通過四根立柱把上下橫梁連接起來， 且其帶滑塊的活動橫梁依靠四根立柱導(dǎo)向， 機(jī)器具有結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低等特點，故應(yīng)用。

框架式液壓機(jī)用焊接框架立柱代替四柱液壓機(jī)中的圓柱立柱，滑塊的導(dǎo)向依靠固定在立柱上的導(dǎo)軌導(dǎo)向，具有導(dǎo)向精度高，抗偏載能力大等優(yōu)點，但制造成本比四柱液壓機(jī)高，多用在對精度要求較高的場合，如金屬薄板的沖壓、金屬精密成型等工藝。

以上三種液壓機(jī)占到液壓機(jī)總數(shù)的95％ 以上。根據(jù)不同的需要．另外還有各種其他特殊結(jié)構(gòu)形式的液壓機(jī)，如：多柱式、多向式、臥式、龍門式等結(jié)構(gòu)的液壓機(jī)。 

4、液壓機(jī)的發(fā)展方向和趨勢

（1） 配有自動上下料裝置的液壓機(jī)或自動生產(chǎn)線將會成為未來液壓機(jī)發(fā)展的方向。 

現(xiàn)階段，由于勞動力成本和技術(shù)問題， 國內(nèi)的企業(yè)多采用人工上下料。但在一些發(fā)達(dá)國家，在上世紀(jì)六七十年代自動生產(chǎn)線已基本普及。 

為提升企業(yè)的形象和提高生產(chǎn)效率， 現(xiàn)在國內(nèi)企業(yè)也開始使用和采購自動生產(chǎn)線和自動上下料的液壓機(jī)。一些企業(yè)也開始在原人工上下料的液壓機(jī)生產(chǎn)線上配上機(jī)器人而改造成半自動的生產(chǎn)線。 

（2）多工位液壓機(jī)的需求將會大幅度增加。 

由于加工設(shè)備、技術(shù)等原因，現(xiàn)在國內(nèi)多工位液壓機(jī)不是很多。 

多工位液壓機(jī)有很多優(yōu)點: 

①多道工序在一臺液壓機(jī)中不同的工位完成，減少了液壓機(jī)的臺數(shù)，進(jìn)而減少了設(shè)備占用面積； 

② 減少了設(shè)備的中間送料程序和操作人員； 

③ 提高了生產(chǎn)效率； 

④ 減少了投資成本?，F(xiàn)在一螳大型的液壓機(jī)生產(chǎn)企業(yè)在加工及技術(shù)上已經(jīng)具備了多工位液壓機(jī)的設(shè)計及生產(chǎn)能力。未來t年內(nèi)， 國內(nèi)多工位液壓機(jī)將在某些行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用。在美國的沖壓線中，有70％ 為多工位壓力機(jī)， 日本的沖壓線中的多工位壓力機(jī)也占到總線數(shù)的32％ ，而在國內(nèi)的沖壓線中幾乎沒多T 位壓力機(jī)。